鹤壁天鑫密封锤式破碎机原理、基本 机构

 密封锤式破碎机原理、基本 机构

  密封锤式破碎机是一种破碎比大、破碎效率高的粗碎设备,在煤炭制样中使用很广泛。该类破碎机按转子直径、转子长度等分为许多型号,但其工作原理和基本结构相同.

锤式破碎机的工作原理、基本结构、基本使用方法等进行介绍。

  1.基本结构

密封锤式破碎机基本结构。它由给料斗、破碎腔、接料斗、电机及传动机构和机座构成。破碎腔内装有转子(破碎锤)和筛板。进料装置和排料装置为全密封结构,上、下壳体采用铰链连接,锁紧装置用弹簧手柄锁紧,破碎机底座装有4个脚轮,移动方便。

  破碎机转子主轴两端的胶带轮和飞轮与转子体的中心对称布置,,当锤头的一侧磨损超

过极限时,可将转子主轴沿水平回转1800,将胶带轮和飞轮互换位置,转子仍可继续使

 

    TXPCZ -180×150B型密封式锤式破碎机结构简图

l一接样斗;2-下机壳;3-筛板;4-紧锁手柄;5-转子总成;6-上机壳;7-闸门手柄

    8一进料斗;9--角带;10-电动机;ii-底座;12-调节螺杆;13 – 脚轮

  2.破碎原理

  锤式破碎机采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带,带动破碎腔内转子高速旋转。物料进入破碎腔后,受到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击,同时与腔内壁互相撞击、摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板,可改变排料粒度。

    3.密封锤式破碎机主要技术参数

 

                                

     

 

 

TXPCZ - 250 x 360

      TXPCZ - 180 x 150B

 

    转子直径/mm

    250    -

    180

    转子长度/mm

    360

    150

   给料粒度/mm

    <150

    <50

    排料粒度/mm

    <13<6<3(可调)

    <6<3(可调)

    生产率/( kgh)

    1800 ~1200

    600300

    电机型号

    Y112M -4   

    Y90L -4

    电机功率/kW

    4

    1.5

    电源电压/v

    三相380

    三相380

     

       

 

KERP - 250 x 360

KERP - 180 x 150B

 

    启动保护器

 

 

    QCX8 - 12

 

    QCX8 -9

 

    热过载继电器

 

 

    9A

 

    3. 8A

 

    外形尺寸/mm

 

 

910 x1000 x1360

 

700 x 580 x1130

 

    整机质量/kg

 

 

 

    400

 

 

 

    200

 

     

       

  400×100

  400×150

  400×200

  400×300

  给料粒度/mm

    <80

    <100

    <150

  排料粒度/mm

 

 

    <13<6  cir谰、

  生产璋ykgh1

 

    350

 

 

    800

 

    1200

 

    2000

主轴转速/(rmin1

 

    909

 

 

    928

 

    935

    电机型号 

 

 

    Y112M  -4

    电机功率/kW

 

    1.5

 

 

    3

 

    4

    电压/v

 

 

    380

    整机质量/kg

 

    80

 

 

    100

 

    120

 

    150

  外形尺寸/mm

770 x 585 x1314

870 x 585 x1314

920 x 585 x1314

1020 x 585 x1314

                 

 

    4.锤式破碎机的安装、使用和维护

    1)安装

    (1)锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧,最好在混凝土基础上垫以硬木

垫板或其他缓振材料,减少振动和噪音。

    (2)连接电源时,应注意相线,使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向一致。

    2)使用前检查

  (1)检查所有的紧固件是否完全紧固,发现松弛立即固紧。

  (2)检查轴承的润滑情况是否良好,传动件及配合处是否有足够的润滑脂。同时用

手盘动 一下胶带轮,设备转动是否灵活,如转动不灵活,则应查明原因并排除。

  (3)检查传动带是否良好,张紧度是否合适;胶带破损应及时更换,松紧不合适应

及时调整;胶带和胶带轮如有油污应擦净。

  (4)检查防护装置是否处于良好状态,如发现有任何不安全的现象,应及时排除。

  (5)检查破碎腔里是否有杂物,筛板若堵塞,应立即排除。

  3)试运转

  (1)检查机器、传动部分和防护装置一切正常后,进行无负荷试运转。

  (2)关闭所有应该关闭的门和盖,接通电源、启动机器。     I

  (3)运转中注意观察机器运转情况,发现异常情况,应立即停机,查明原因,排除

故障后,再次启动机器。故障检查排除时,一定要先切断电源,绝不允许打开运转中的

机壳。

  4)物料破碎

  (1)将物料加入供料斗,关闭所有应该关闭的门和盖。

  (2)接通电源,启动机器运转l2min,使其运转正常。

  (3)缓缓打开供料斗闸门,使物料均匀进入破碎腔破碎。

  (4)待供料斗中物料全部进入破碎腔,排料口不再有物料排出后;切断电源,停机。

  (5)待机器停稳后,取出接料斗,倒出破碎后物料。

  (6)打开供料斗盖和破碎腔门,将器内部、特别是筛板清扫干净;然后盖盖,关门,

清扫机器外表,结束工作。

    5)维护

    (1)投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定,同时注意检查物料,严

防金属或易爆物(如雷管)混入。

    (2)开始破碎时,应先开机后放料;停机时,应先停止供料并等破碎物料排尽后,

再关机停电。

    (3)使用过程中,,应注意观察机器运转状况,如有异常(如破碎腔内物料阻塞而造

成闷机,轴承温度超过70度等)应立即切断电源;排除故障后,方可再次启动。

    (4)经常注意并做好轴承和其他摩擦面的润滑工作,一般可用钙基、钠基或钙钠基

润滑脂。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。

 


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