影响煤灰熔融性测定结果的因素有哪些？

影响煤灰熔融性测定结果的因素有哪些？

就化学组成的煤灰而言，影响其熔融性测定结果的主要因素是试验气氛，其次加热速度、温度测量、试样尺寸、托板材料以及观察者的主观因素。

（1）试验气氛，弱还原气氛

（2）加热速度：煤灰熔融过程是一个灰试样从局部熔化到全部熔化的过程，而且炉热传到灰样，以及灰样达到温度均匀都需要时间，因此，煤灰熔融性测定时，升温速度应严格遵守标准规定。升温速度不能太快，否则测定结果会偏高；但也不能太慢，否则试验周期会过长，且有时会使测定结果偏低。

（3）温度测量准确度：由于煤灰熔融性是用温度来表示的，因此温度测量的准确与否是灰熔点测定准确度的决定因素之一。在标准中，规定了用直径0.5mm的金（Au）丝（熔点1064℃）和钯（Pd）丝（熔点1554℃）来检查高温计（包括热偶）的准确度，即在灰熔融性测定仪中，测定金丝和钯丝的熔点。如测定出金丝和钯丝的点与上述标准熔点值一致（差值不超过10℃），则认为高温计温度指示正确。我国新GB／T 219-2008也规定了这种方法，

如因条件限制不能用这种方法，就要定期检定热电和高温计，保证其准确度达到要求。

（4）试样尺寸：由于传热的原因，一般尺寸小的试样，温度易达到平衡，所以其测定值一般比大尺寸的低，为避免由此产生的测定误差，各标准方法

都对试样尺寸做了严格的定。另外，试样形状和尺寸对特征状态的定义也有影响，

（5）托板材料：在试验结束后，应当观察托板表面。如发现有发生学反应的痕迹，则应更换酸碱性不同的托板重新进行该样品测定。

（6）观察者主观因素的影响：目前，煤灰熔融温度大都是目视判断，而煤灰的四个特熔融温度主要是根据试样形态的变化来判断，尺寸变化只是个参

考因素。因此，人为观则一定的误差，特别是变形温度DT，难熔灰的DT尤甚。另外，由于煤灰是一个混合物，不的灰组成不同，因此受热时灰试样的

形态变化也各种各样，，往往还产生一些特殊形态变化如起泡、膨胀、收缩、挥发等，这给熔融温度的判别又增加了困难。标准中给出的图例，是一

般情况下的图例。试验者应根据本人的经验来正确判断各特温度。 

（7）当使用摄像机等手段并通过显示屏观察灰锥变化时，应在调试仪器时先确定显示屏幕上灰锥的放大比例（如量出灰的实际高度和其在显示屏幕上

显示的高度，计算出两者比值，以方便观察流动温度时高度的判断。

（8）使用带有自动判断熔融温度的仪器时，对仪器记录下来的测定图像进行人工核验。这是因为灰熔融性测定主要通过对灰锥形态变化的观察来确定

灰锥是否达到其特征状态，且加热灰锥过程中，灰锥的形态变化也是很复杂的，仅凭仪器难以准确判断灰锥的形态，仪器自动判断出的熔融温度只能

作为参考，主要还需要人工判断。 

托板模适用于GB/T219中规定托板。它由模座、垫片和顶板三部分组成，模座凹陷部分长42mm，宽20mm，深5mm，座内三角柱高2.5mm，垫片厚1mm，三

角柱边长8mm